棉針紡織汗布活性印花(huā)産(chǎn)品，有手感柔軟、穿着舒适、自然的特性，深受崇尚天然消費者的喜愛。但由于針織汗布結構疏松，布面均勻度極差、易變形、卷邊，在針織汗布圓網印花(huā)加工過程中(zhōng)，生産(chǎn)難度較大。我們通過近幾年不斷摸索、改進，大大提高了針織汗布圓網印花(huā)生産(chǎn)效率，提高了對花(huā)的精(jīng)确度。現就32S全棉針紡織汗布（組織為(wèi)緯平針）為(wèi)例，作(zuò)一分(fēn)析。

    工藝流程 坯布退卷→進缸煮漂→出缸脫水、剖幅 →定型→印花(huā)→蒸化→繩狀水洗柔軟→定型整理(lǐ)→ 卷筒

    1、煮漂工藝及要求 32S全棉針織汗布由于含雜重、棉籽殼多(duō)，且印花(huā)織物(wù)對漂白要求較底，因此，前處理(lǐ)可(kě)采用(yòng)重煮輕漂工藝，我們采用(yòng)的是煮漂一浴法工藝。

    煮漂----浴法主要工藝處方：

    燒堿（360Be/） 8~12g/l

    雙氧水（30%） 4~6g/l

    穩定劑 3~4g/l

    滲透劑 0.5~1g/l

    軟水劑 0.5g/I

    溫度 95~100℃

    時間 2小(xiǎo)時

    前處理(lǐ)産(chǎn)品的白度要求均勻一緻，如果前處理(lǐ)加工不當而造成的質(zhì)量問題,如煮練不透、漂白不勻、白度差等,在印花(huā)加工時常會因此造成批與批色差,底色差異或色光萎暗等,應予以重視。毛效毛效不好,造成印花(huā)塊面着色不勻,嚴重時會有“露底”現象,或深度無法提升,做深色大塊面花(huā)型時更應注意。

    2. 定型、漿邊 由于全棉針織汗布結構疏松，易變形，卷邊，因此，定型工藝和操作(zuò)非常關鍵，直接影響到成品的縮水率、克重、扭度及花(huā)型的變化。

    工藝：180~190℃?0~40S；超喂：20~40%，克重比成品的克重輕2~3g/m2,幅寬比成品幅寬寬，扭度：2~4%

    漿邊 使用(yòng)非水溶性漿料，漿邊硬度要适中(zhōng)，以上圓網印花(huā)機時不卷邊為(wèi)宜，過硬則上漿過厚，使布邊與布面出現厚度差别，影響花(huā)網與布面的接觸面，使印花(huā)得色量不均勻。漿邊的寬度一般為(wèi)1。切邊要盡量小(xiǎo)，以保證布邊整齊為(wèi)宜，盡量減少布的損失。

     3 全棉針織汗布印花(huā)工藝 

     3、1印花(huā)圓網的要求 描稿是根據不同的花(huā)型進行放縮處理(lǐ)，一般花(huā)型不需要處理(lǐ)，幾何圖形、動物(wù)圖案、特殊尺寸的花(huā)型直向放大2~3%。由于針織汗布組織比較疏松，圓網印花(huā)時鋪漿比較厲害，因此，描稿時多(duō)采用(yòng)合線(xiàn)、小(xiǎo)分(fēn)線(xiàn)，一般分(fēn)1~2線(xiàn)。

    圓網目數的高低直接影響給漿量的大小(xiǎo)，也直接影響到布面印花(huā)得色的均勻度，最終影響産(chǎn)品質(zhì)量。通過大量的對比實驗，采用(yòng)的最佳網目是：精(jīng)細線(xiàn)條使用(yòng)155目或125目，雲紋過度色使用(yòng)155目或125目，一般面積花(huā)型使用(yòng)125目，大塊面積底色使用(yòng)105目或125目。制網時要制定好縮率、保證圖案邊緣的光潔度和清晰度。

    3、2糊料的性能(néng) 糊料的性能(néng)直接影響到印花(huā)的顔色，清晰度和得色的均勻性。經過大量實驗發現，針織汗布活性印花(huā)的糊料即要有一定的滲透性，滲透性太強，布面得色嚴重不均，滲透性差易造成布面浮色太多(duō)，色牢度低。通過多(duō)種糊料的對比實驗，決定使用(yòng)混合糊料，其成分(fēn)為(wèi)：海藻酸鈉糊60%，合成增稠劑30%，幫A漿10%混合使用(yòng)，效果最佳。各種糊料印花(huā)對比實驗效果。

    各種糊料對印花(huā)效果的影響對比實驗

    糊料 普通海藻糊 高分(fēn)子量海藻糊 海藻糊60%+合成增稠劑30%+幫A漿

    印花(huā)效果 滲化、漏地、邊線(xiàn)不清 邊線(xiàn)較清晰，邊面花(huā)型上漿較少 邊線(xiàn)清晰，塊面花(huā)型上漿均勻 從中(zhōng)可(kě)知使用(yòng)混合糊料的印花(huā)效果最佳。

    3、3 印花(huā)染料的選擇 由于針織物(wù)絲光成本比較高，全棉針織物(wù)汗布活性印花(huā)一般不采用(yòng)絲光工藝，故得色量較低，另外，針織物(wù)采用(yòng)繩狀水洗，極易造成白地沾色，綜合各方面因素，進行生産(chǎn)試，獲得了較好的印花(huā)染料配方工藝。

    針織汗布活性印花(huā)工藝

    活性染料 0~10%

    尿素 5~20%

    小(xiǎo)蘇打 1~3%

    純堿 0~0.5%

    防染鹽S 1%

    六偏磷酸納 0.25%

    混合糊料 60~70%

    為(wèi)保證漿料均勻地滲透到布面，在整個生産(chǎn)過程中(zhōng)要始終保持無張力生産(chǎn)。制漿要盡量稠，壓力适當加大。車(chē)速更應根據印制效果而定，一般為(wèi)50m/min，若花(huā)型面積大、給漿量大，可(kě)以降低車(chē)速，以改善“不露底”和“烘不幹”等問題。

    2.5.5 刮刀(dāo)的選擇 全棉針織汗布布面嚴重不均，要保證得色均勻，除了布的滲透性、色漿的性能(néng)外刮刀(dāo)是至關重要的因素，通過用(yòng)多(duō)種刮刀(dāo)進行對比實驗，

    不同刮刀(dāo)的印花(huā)效果對比

    刮刀(dāo)種類 磁棒刮刀(dāo) 氣囊刮刀(dāo) 不鏽鋼刮刀(dāo)

    均勻性 較差 很(hěn)差 較

    選用(yòng)不鏽鋼刮刀(dāo)效果最佳。

    不同規格刀(dāo)片的印花(huā)效果對比

    刀(dāo)片種類（mm） 50?.15 45?.15 40?.15 45?.2 40?.2

    均勻性 很(hěn)差 差 較好 較好 好

    從上可(kě)知，40?0.2mm的不鏽鋼刮刀(dāo)得色均勻最好。

    後整理(lǐ)：

    .水洗柔軟工藝

    第一格大量冷水流動水洗→ 第二格冷水流動水洗→ 第三格50~60℃熱水洗→ 第四格、第五格90~95℃皂洗（淨洗劑3~5g/l）→第六格熱水洗→ 第七格冷水洗 →軋水→ 第八格柔軟（柔軟劑氨基矽油10~15g/l）→軋水、開幅 →烘幹 若柔軟劑選擇不當或用(yòng)量過多(duō),會造成整理(lǐ)後織物(wù)産(chǎn)生拒水性,故印花(huā)用(yòng)針織物(wù)前處理(lǐ)在“柔軟處理(lǐ)”時,不能(néng)簡單套用(yòng)漂白、染色針織物(wù)的整理(lǐ)工藝,應兼顧織物(wù)手感和印花(huā)後色牢度,慎重選擇柔軟劑,合理(lǐ)制定其用(yòng)量。

    定型整理(lǐ)工藝要求

    溫度 180~190℃

    時間 30~40s

    超喂 30~50％

    縮水率 6~7％（橫向）

    7~8%（縱向）

    使用(yòng)上述工藝，經生産(chǎn)後産(chǎn)品質(zhì)量達到了客戶的要求，各項指标：

    全棉針織汗布圓網印花(huā)成品各項指标

    皂洗牢度 幹摩擦牢度 濕摩擦牢度 橫向縮水率 縱向縮水率 克重 扭度

    4~5級 4~5級 3~4級 6~7% 7~8% 130~135g/m2 2~3%

    3：結語 大量生産(chǎn)實踐證明，全棉針紡織汗布用(yòng)圓網印花(huā)機進行大批量印花(huā)是完全可(kě)行的。隻要選料得當，工藝控制穩定，精(jīng)選出最佳的生産(chǎn)組合進行印花(huā)生産(chǎn)，那麽，保證産(chǎn)品質(zhì)量的穩定性，這不僅打破了針紡織布一般隻用(yòng)平網印花(huā)的習慣，而且大大提高了生産(chǎn)效率，為(wèi)針紡織物(wù)印花(huā)開辟一條新(xīn)路。從試産(chǎn)至今，武進潔瑞公司已生産(chǎn)了200多(duō)噸該類産(chǎn)品，産(chǎn)品手感柔軟、尺寸穩定，服用(yòng)性能(néng)良好，各項成品檢驗指标均能(néng)滿足市場需求。